精細化工涉及到新材料、功能材料、醫(yī)藥與醫(yī)藥中間體、農(nóng)藥與農(nóng)藥中間體、食品添加劑、飲料添加劑、香精香料、顏料、化妝品日化等行業(yè)，對改善和提高人民生活水平與質(zhì)量起著非常重要的作用。每一個行業(yè)都有自己的特點，了解掌握精細化工的特點，是行業(yè)安全健康發(fā)展的基礎(chǔ)，是企業(yè)進行化工過程風(fēng)險分析與管控、提升企業(yè)本質(zhì)安全的關(guān)鍵。

精細化工生產(chǎn)過程使用的物料危害性大

巴豆酸,石墨粉,硫酸氫鈉,二氧化氯消毒劑,食品級氫氧化鈣

絕大多數(shù)涉及甲B類、乙A類、劇毒、高毒、強腐蝕、遇濕易燃等原料，存在著火、爆炸、中毒等風(fēng)險。且操作過程有“四多”，即進入反應(yīng)釜的物料種類多（反應(yīng)物、產(chǎn)物、溶液、萃取劑等）、相態(tài)多（氣、液、固全有）、設(shè)備開口加料次數(shù)多、生產(chǎn)期間設(shè)備開口取樣次數(shù)多。

自動化控制系統(tǒng)使用程度低，不能完全實現(xiàn)自控。

雖然企業(yè)按重點監(jiān)管的危險化工工藝安全控制要求設(shè)置了聯(lián)鎖，但操作過程中人工加料多，加料時需要打開加料孔，密閉性差，有害物料易揮發(fā)到釜外；控制儀表選型不合理，操作人員不愿意使用或不會使用，自控系統(tǒng)形同虛設(shè)；反應(yīng)釜冷卻系統(tǒng)的聯(lián)鎖閥一般都處于旁路狀態(tài)，導(dǎo)致冷凍水、冷卻水、蒸汽互串是常事；企業(yè)儀表人才缺乏，自控系統(tǒng)管理缺失，報警與聯(lián)鎖值設(shè)定不合理，或隨意更改報警與聯(lián)鎖值，操作人員忽視報警與聯(lián)鎖控制的重要性。

間歇式生產(chǎn)方式居多

一釜多用，一個設(shè)備要完成多個單元操作，如反應(yīng)（多次）、萃取、洗滌、分層、精餾等操作。對操作步驟的執(zhí)行順序和執(zhí)行時間長短有嚴格要求，但往往缺乏有效管控，操作生產(chǎn)像廚師炒菜，全憑經(jīng)驗感覺。一釜反應(yīng)完后降溫放料出料，重新配料升溫反應(yīng)。出料放料大多采用帶壓出料，靠人工手動操作，在這個過程由于人的誤操作會導(dǎo)致事故發(fā)生。精細化工反應(yīng)生產(chǎn)過程往往加入大量如甲醇、丙酮等低閃點易燃液體作溶劑，易燃有機溶劑的存在，增加了反應(yīng)過程的風(fēng)險。

巴豆酸,石墨粉,硫酸氫鈉,二氧化氯消毒劑,食品級氫氧化鈣

工藝過程變化快、反應(yīng)步驟多。

存在邊研發(fā)、邊生產(chǎn)現(xiàn)象，產(chǎn)品升級換代快；部分危險工藝分為幾段反應(yīng)，開始加料時加料孔要打開，反應(yīng)到一定程度時，再封閉加料孔，如前期反應(yīng)失控，易造成噴料。

以技術(shù)保密為由，工藝操作培訓(xùn)少。

造成操作手法五花八門，形成“各村有各村的高招，個人有個人的訣竅”。精細化工本來副反應(yīng)就多，因培訓(xùn)不到位、操作參數(shù)控制不平穩(wěn)，造成固廢、廢液庫存量大，使危廢庫房成為一個需要重點管控的風(fēng)險點。

設(shè)備更新快

因使用物料的性質(zhì)原因，造成設(shè)備腐蝕嚴重；操作溫度壓力劇烈變化（一個反應(yīng)釜上一般都有冷凍水、冷卻水、蒸汽三種換熱介質(zhì)，一般一個生產(chǎn)過程能從-15～120℃變化；精（蒸）餾時接近于絕對真空，壓料時能達到0.3MpaG）,設(shè)備管理和養(yǎng)護環(huán)節(jié)薄弱，導(dǎo)致特殊作業(yè)多。

精細化工企業(yè)全廠布局大多不合理

沒有按照化工行業(yè)通行的“統(tǒng)一規(guī)劃，分步實施”的原則布置裝置、罐區(qū)、倉庫。精細化工企業(yè)大多根據(jù)市場或產(chǎn)品情況建設(shè)裝置或設(shè)備，利用廠區(qū)內(nèi)現(xiàn)有空位布置，造成企業(yè)廠區(qū)布局混亂，沒有充分考慮到衛(wèi)生防護要求和環(huán)境保護要求，沒有根據(jù)廠區(qū)地形特點、化工產(chǎn)品生產(chǎn)工程的特點和各類建筑物的功能，進行合理布局，造成功能分區(qū)不合理、處理流程不通暢、不利于生產(chǎn)、不方便管理。

安全泄放系統(tǒng)往往設(shè)計很隨意。

巴豆酸,石墨粉,硫酸氫鈉,二氧化氯消毒劑,食品級氫氧化鈣

對存在可能發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或形成爆炸性混合物引到同一處理系統(tǒng)進行處理，易燃易爆危險物料泄放后易引發(fā)火災(zāi)的風(fēng)險，但企業(yè)很少對此進行評估與分析。

廠房內(nèi)設(shè)備布局緊湊，廠房外的外掛設(shè)備多。

廠房內(nèi)作業(yè)人員較為聚集，甚至在廠房內(nèi)設(shè)置操作室、記錄臺，一旦發(fā)生事故，容易造成群死群傷事故。涉及的危險工藝以磺化、氯化、氧化、加氫、硝化、氟化反應(yīng)為主，尤其是氯化、硝化、氧化、加氫等工藝風(fēng)險高，一旦失控，造成人員中毒和爆炸危險。因間距要求，企業(yè)不設(shè)罐區(qū)，而在廠房外設(shè)置較多的中間罐和尾氣處理系統(tǒng)，易造成二次火災(zāi)或爆炸。

從業(yè)人員流動快且素質(zhì)相對較低。

部分企業(yè)不注意職業(yè)衛(wèi)生防護，操作環(huán)境較惡劣，人員主動流動多。很多企業(yè)員工都是“放下鋤頭，變成工人”，別說高中及以上學(xué)歷，初中畢業(yè)已經(jīng)是鳳毛麟角。近年來，由于部分企業(yè)不注重安全與環(huán)保管理，造成事故頻發(fā)，人們對精細化工，尤其是民營精細化工產(chǎn)生了“妖魔化”的感覺，大中專畢業(yè)生不愿意進入這個行業(yè)，阻礙了該行業(yè)的安全發(fā)展。