新中國(guó)成立前夕，國(guó)內(nèi)電解法燒堿年生產(chǎn)能力不足1.5萬噸，氯產(chǎn)品僅有液氯等幾種。2018年，我國(guó)燒堿總產(chǎn)能已達(dá)4259萬噸，占世界總產(chǎn)能的44%，可以生產(chǎn)200余種耗氯產(chǎn)品。

2019年，在新中國(guó)迎來70周年華誕之際，中國(guó)氯堿工業(yè)同樣迎來了行業(yè)發(fā)展的第90個(gè)春秋。追憶90載流金歲月，在無數(shù)氯堿人的拼搏與努力下，我國(guó)氯堿發(fā)展從無到有，從弱到強(qiáng)，已發(fā)展成為世界第一大生產(chǎn)國(guó)與消費(fèi)國(guó);而且技術(shù)實(shí)力實(shí)現(xiàn)飛躍，產(chǎn)業(yè)集中度不斷提升，安全環(huán)保理念深入人心。

巴豆酸,石墨粉,硫酸氫鈉,二氧化氯消毒劑,食品級(jí)氫氧化鈣

中國(guó)氯堿工業(yè)始于上世紀(jì)20年代末期。1929年，愛國(guó)實(shí)業(yè)家吳蘊(yùn)初先生在上海建立了天原電化廠，這也是我國(guó)第一家氯堿廠，從此揭開了我國(guó)氯堿工業(yè)發(fā)展的序幕。伴隨著抗日戰(zhàn)爭(zhēng)、解放戰(zhàn)爭(zhēng)的爆發(fā)，民族工業(yè)奄奄一息，各氯堿廠也在開停之間反復(fù)，生產(chǎn)極不穩(wěn)定。新中國(guó)建立前，我國(guó)共有10個(gè)氯堿廠(點(diǎn))，電解法燒堿生產(chǎn)能力近1.5萬噸/年，主要氯產(chǎn)品僅有液氯、漂白粉、鹽酸、三氯化鋁等幾種簡(jiǎn)單產(chǎn)品。

新中國(guó)成立后，經(jīng)過70年的發(fā)展，我國(guó)氯堿行業(yè)不斷發(fā)展壯大。中國(guó)氯堿工業(yè)協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì)顯示，2018年我國(guó)燒堿生產(chǎn)企業(yè)161家，總產(chǎn)能已達(dá)4259萬噸，占世界總產(chǎn)能的44%;聚氯乙烯(PVC)生產(chǎn)企業(yè)75家，總產(chǎn)能達(dá)2402萬噸，占世界總產(chǎn)能的41%。我國(guó)燒堿表觀消費(fèi)量由1978年的175萬噸增長(zhǎng)到2018年的3235萬噸，應(yīng)用到輕工、紡織、冶金、石化等各重要領(lǐng)域;PVC表觀消費(fèi)量已達(dá)1838萬噸，下游涉及型材、管材、薄膜、建筑模板、汽車等眾多消費(fèi)領(lǐng)域。

經(jīng)過多年發(fā)展，尤其是改革開放以來，我國(guó)氯堿行業(yè)燒堿、PVC兩大主產(chǎn)品規(guī)模穩(wěn)居世界首位，主要耗氯產(chǎn)品產(chǎn)能規(guī)模增長(zhǎng)較快，部分產(chǎn)品規(guī)模同樣位居世界前列。據(jù)粗略統(tǒng)計(jì)，目前我國(guó)氯堿企業(yè)可以生產(chǎn)200余種耗氯產(chǎn)品，除占比最大的PVC外，還形成了環(huán)氧化合物、甲烷氯化物、氯化聚合物、光氣系列、氯代芳烴系列以及精細(xì)化學(xué)品等10余個(gè)大系列。其中PVC、糊樹脂、氯化石蠟、環(huán)氧氯丙烷、甲烷氯化物、環(huán)氧丙烷、MDI/TDI等產(chǎn)能規(guī)模較大。

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行業(yè)的發(fā)展壯大與生產(chǎn)技術(shù)的創(chuàng)新密不可分。多年來，氯堿行業(yè)追求技術(shù)進(jìn)步、推動(dòng)節(jié)能減排、實(shí)現(xiàn)綠色發(fā)展的腳步從未停歇。1958年，錦西化工廠建成了國(guó)內(nèi)第一套3000噸/年懸浮聚合法PVC生產(chǎn)裝置;1974年12月25日，我國(guó)首批40臺(tái)30平方米金屬陽(yáng)極隔膜電解槽在上海天原化工廠投產(chǎn)，裝置生產(chǎn)能力大幅提高，每噸堿節(jié)電200多千瓦時(shí);1993年，我國(guó)第一套國(guó)產(chǎn)化復(fù)極式離子膜制堿裝置在滄州化工廠投產(chǎn)運(yùn)行;1995年，第一套萬噸PVC糊樹脂國(guó)產(chǎn)化翻版工程一次試車成功;2004年，錦西化工機(jī)械(集團(tuán))有限責(zé)任公司為齊魯石化乙烯二期改造工程制造的135m3PVC聚合釜，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均優(yōu)于設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)束了我國(guó)大型PVC聚合釜依賴進(jìn)口的歷史……如今，我國(guó)成為繼德國(guó)和日本之后，全球第三個(gè)能夠自主生產(chǎn)離子膜電解槽成套裝備的國(guó)家，國(guó)產(chǎn)離子膜電解槽裝置運(yùn)行數(shù)量占世界裝置總數(shù)的20%以上。

2010年6月，在“十五”國(guó)家“863”計(jì)劃和“十一五”國(guó)家科技支撐計(jì)劃的支持下，山東東岳集團(tuán)與上海交通大學(xué)歷經(jīng)8年的聯(lián)合攻關(guān)，全氟離子膜在萬噸級(jí)氯堿裝置上一次通電成功，標(biāo)志著我國(guó)自主氯堿離子膜核心技術(shù)和生產(chǎn)能力實(shí)現(xiàn)了重大突破，打破了數(shù)十年來的國(guó)外壟斷。

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2017年8月16日，《關(guān)于汞的水俁公約》于全球生效，氯堿行業(yè)高度重視履約工作，全力配合政府有關(guān)部門，加強(qiáng)宣傳和政策研究，堅(jiān)持“減量化、無汞化”的工作路線圖，不斷推進(jìn)各項(xiàng)汞污染防治技術(shù)的推廣應(yīng)用，不斷推動(dòng)科研院所、大型企業(yè)積極進(jìn)行無汞觸媒的研發(fā)和工業(yè)化示范，系統(tǒng)全面地做好電石法PVC的汞污染防治工作。如今的氯堿行業(yè)，通過膜法除硝技術(shù)、聚合離心母液廢水處理技術(shù)、電石渣脫硫技術(shù)等末端治理技術(shù)的推廣應(yīng)用，“三廢”排放量、化學(xué)需氧量、二氧化硫等主要污染物排放強(qiáng)度大幅下降。

下一步，中國(guó)氯堿行業(yè)將堅(jiān)定不移地貫徹創(chuàng)新、協(xié)調(diào)、綠色、開放、共享的發(fā)展理念，進(jìn)一步優(yōu)化總體布局，聚焦提升核心競(jìng)爭(zhēng)力，努力提高產(chǎn)品質(zhì)量、應(yīng)用范圍和應(yīng)用體驗(yàn)，全力做好安全環(huán)保工作，為推進(jìn)我國(guó)由氯堿大國(guó)邁向氯堿強(qiáng)國(guó)而努力奮斗。