作為構(gòu)成生物體的基本單位，細胞雖然微小到連肉眼都幾乎看不到，但在華東理工大學魏東芝教授的手中卻釋放出了15億元的生物制造產(chǎn)能。在2015年國家科學技術(shù)獎勵大會上，魏東芝教授領(lǐng)銜開發(fā)的定向轉(zhuǎn)化多元醇的生物催化劑創(chuàng)制及其應用關(guān)鍵技術(shù)由此獲得國家技術(shù)發(fā)明二等獎。

　　科技成果轉(zhuǎn)化率低是困擾中國科技界的痼疾。但全細胞催化技術(shù)不僅成功地在魯南制藥等4家企業(yè)進行了產(chǎn)業(yè)化，采用該技術(shù)生產(chǎn)的新型抗糖尿病藥物米格列醇等5個產(chǎn)品還在近3年內(nèi)為企業(yè)新增產(chǎn)值15億元。

巴豆酸的結(jié)構(gòu)簡式,石墨粉廠家,亞硫酸氫鈉,二氧化氯消毒劑,食品級氫氧化鈣

　　經(jīng)過30年的耕耘，魏東芝團隊為多元醇定向轉(zhuǎn)化找到了正確的“解鎖密碼”。其開發(fā)的細胞生物催化劑，就像精確制導的導彈一樣，能準確瞄準要催化的羥基，精確定向到要轉(zhuǎn)化的產(chǎn)物，工藝過程比傳統(tǒng)化學催化更高效、節(jié)能和環(huán)保。

　　一個細胞里藏著成千上萬種酶。而這些“酶”在被魏東芝團隊進行功能改造后，變成了能夠催化十幾種甚至幾十種反應的“萬能鑰匙”。這種把小細胞變成大催化工廠的“魔法”，就是全細胞催化法。

　　2008年魯南制藥集團采用全細胞催化法生產(chǎn)的米格列醇，成就了我國第一例利用生物催化技術(shù)生產(chǎn)化學藥的新藥報批與生產(chǎn)。

　　市場是檢驗技術(shù)的唯一標準。產(chǎn)業(yè)化之路能否走得順暢，除了多年的科研積累外，更離不開的是市場對產(chǎn)品的認可。

　　以米格列醇為例，自2008年投產(chǎn)以來，由于降糖效果更好、胃腸道副作用更低，其年銷售額以70%以上的速率遞增。因市場潛力巨大，2011年，魯南制藥集團又投資7000多萬元，改擴建了米格列醇原料藥和片劑生產(chǎn)線各一條，目前已形成了年產(chǎn)米格列醇原料50噸、片劑3億片的生產(chǎn)能力。

　　米格列醇的國際競爭力同樣很強，原料藥已出口到日本、印度等包括全球十大仿制藥國際名企在內(nèi)的14個國際制藥公司。近3年，米格列醇為魯南制藥集團新增產(chǎn)值10億元，利潤達1.9億元。

　　除了米格列醇，利用全細胞催化法生產(chǎn)的二羥基丙酮、葡萄糖酸、光學純苯乙二醇等產(chǎn)品也分別在深圳博大、西王集團、濱海瀚鴻等企業(yè)實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，共為企業(yè)新增產(chǎn)值5億元、新增利稅1.2億元。

　　目前，采用全細胞催化法生產(chǎn)的產(chǎn)品已有近百種，涉及化工、材料、食品等多個行業(yè)。

巴豆酸的結(jié)構(gòu)簡式,石墨粉廠家,亞硫酸氫鈉,二氧化氯消毒劑,食品級氫氧化鈣　　

    “從長遠看，全細胞催化技術(shù)的產(chǎn)業(yè)鏈效應將會持續(xù)顯現(xiàn)?！蔽簴|芝的信心來源于該技術(shù)的三大優(yōu)勢：一是原料優(yōu)勢。多元醇為可再生資源，將促進我國工業(yè)可持續(xù)發(fā)展。二是技術(shù)的通用性優(yōu)勢。生物催化技術(shù)平臺的創(chuàng)建，適用于以多元醇為原料的眾多產(chǎn)品的生產(chǎn)。三是綠色制造優(yōu)勢。用生物催化替代或部分替代現(xiàn)有的化學法及發(fā)酵法，可避免貴重金屬催化劑或大量有機溶劑的使用，簡化工藝，降低污染物排放。

　　在現(xiàn)代生物制造已經(jīng)成為全球性戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的大背景下，生物催化已成為化學工業(yè)涅槃重生和社會可持續(xù)發(fā)展的重要支撐技術(shù)，其重要性將日益彰顯。

來源：中國化工報